スチールグレーティングの溶融亜鉛めっき亜鉛温度を上げますが、亜鉛ポットの状況を考慮して、鉄ポットは480度を超えてはならず、セラミックポットは亜鉛めっき時間を短縮するために530に減らすことができ、速度は遅くする必要があります取り出すときに亜鉛-アルミニウム合金を追加すると、コーティングの厚さを減らすことができます。
1.鋼格子ワークピースの持ち上げ速度を遅くします。
2.スチール格子の亜鉛メッキ時間を制御してみてください。
3.適量の薄肉合金を添加します。
鋼格子の溶融亜鉛めっきは、冶金反応プロセスです。 微視的な観点から、溶融亜鉛めっきプロセスは、熱バランスと亜鉛-鉄交換バランスの2つの動的バランスです。 鋼格子ワークを約450度の溶融亜鉛溶液に浸すと、室温の鋼格子ワークが亜鉛溶液の熱を吸収し、200度を超えると亜鉛と鉄の相互作用が徐々に明らかになります。 、および亜鉛は鉄のワークピースの表面に浸透します。 グリッドワークの温度は徐々に亜鉛溶液の温度に近づき、ワークの表面は亜鉛と鉄の比率が異なる合金層を形成し、亜鉛コーティングの層状構造を形成します。 時間の経過とともに、鋼格子コーティングの異なる合金層は異なる成長速度を示します。 マクロの観点から、上記のプロセスは、鋼格子ワークピースが亜鉛液に浸漬され、亜鉛液の表面が沸騰することを示しています。 亜鉛と鉄の反応が徐々にバランスをとると、亜鉛液のレベルは徐々に落ち着きます。 鋼格子ワークピースが亜鉛液面から持ち上げられ、ワークピースの温度が徐々に低下します。 200以下になると亜鉛-鉄反応が停止し、鋼格子の溶融亜鉛めっきコーティングが形成され、厚さが決定されます。
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