1.亜鉛メッキ鋼格子は、ユーザーのニーズに応じてさまざまなサイズと形状に加工する必要があります。
2.平鋼の積載間隔と水平バーの間隔は、計画要件に従って供給側と需要側によって決定できます。
3.負荷平鋼とクロスバーの各交点で、溶接、リベット、または圧力ロックによって固定する必要があります。
4.亜鉛メッキ鋼格子の溶接技術は、使用圧力と抵抗溶接の選択を優先する必要があり、アーク溶接も使用できます。
5. 亜鉛メッキ鋼製グレーチングをロックするには、プレスを使用してクロスバーをベアリングの平鋼に押し込んで固定することができます。
負荷平鋼の端部は、負荷平鋼と同じ標準平鋼でエッジを包む必要があります。 特別な用途では、鋼または直接バッフル エッジを使用することができますが、サイド プレートの断面積は、負荷平鋼の断面積より小さくてはなりません。
ヘミングには片面フィレット溶接が使用され、溶接高さはロードされた平鋼の厚さ以上です。 負荷平鋼4本ごとに溶接できますが、距離は180mmを超えてはなりません。 複合プレートに応力がかかっている場合、間隔溶接は許可されず、完全に溶接する必要があります。 溶接の長さは、負荷をかけた平鋼の厚さの 4 倍以上にする必要があります。 端板が荷重に耐えられない場合は、階段踏板の端板の片側を完全に溶接する必要があります。 クロスバーごとにエッジプレートをロードフラットバーと同じ方向に溶接します。 180mm以上の亜鉛メッキ鋼格子の切り込みまたは開口部はラップする必要があります。 階段の踏み板にリーディング エッジ ラップ ガードが装備されている場合は、すべてのステップを通過する必要があります。
https://www.topsteelgrating.com/
