現在、溶融亜鉛めっきは、格子の分野で広く使用されている防食および防錆処理方法です。 亜鉛層は、グレーチングの表面にシーリング保護層を生成することができ、パイプラインの陰極防食の優れた実用効果もあるためです。 万が一、亜鉛層に傷がついても、亜鉛層自体の陰極防食効果により、鉄平鋼をガスによる浸食から守ることもできます。 溶融亜鉛めっきソリューションは、腐食を避けるために、プレートの傷と冷間引抜き、および溶接近くの亜鉛アブレーション領域によって引き起こされるマイクロクラックを合理的に維持できます。
グリッド プレートの二次電気溶接、亜鉛層の存在により亜鉛メッキ グリッド プレートの電気溶接が困難になるため、亜鉛の融点は約 420 度であり、蒸発温度は 908 度であり、これは役に立たない電気ソリタリーが点火されるとすぐに蒸発するときの電気溶接。 亜鉛の蒸発と空気の酸化は、ブローホール、はんだ抜け、クラックの原因となり、溶接クラック、ブローホール、溶接フラッシュが重要な問題である電気的絶縁の信頼性を危険にさらすことさえあります。
亜鉛メッキ格子板をアーク溶接や電気溶接で溶接すると、溶融池周辺の亜鉛層が酸化されてZnOとなり、電気絶縁の影響で揮発し、非常に大きな粉塵が発生します。 このタイプの粉塵の主成分はZnOで、従業員の発声器官に非常に大きな刺激効果があります。 したがって、電気溶接中は優れた自然換気対策を採用する必要があります。 同じ溶接基準では、酸化ケイ素系溶接ワイヤの発塵量は少なく、低水素系溶接ワイヤの発塵量は多い。
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