亜鉛鋼格子のコーティング厚さに影響を与える主な要因は、鋼格子の金属組成、鋼格子の表面粗さ、鋼格子内の活性元素シリコンとリンの含有量と分布、内部応力です。スチールグレーティング、スチールグリッドワークピースジオメトリ。
鋼格子溶融亜鉛めっきプロセスの現在の国際および中国の溶融亜鉛めっき規格は、プレートの厚さに応じてセクションに分割されています。 亜鉛コーティングの平坦な厚さと局所的な厚さは、亜鉛コーティングの耐食性を決定するために対応する厚さに達する必要があります。
厚さが異なる鋼格子ワークピースの場合、熱平衡と亜鉛-鉄交換平衡を達成するために必要な時間は異なり、形成されるコーティングの厚さも異なります。 標準のコーティングの平均厚さは、上記の亜鉛めっきメカニズムの工業生産経験値に基づいており、局所的な厚さは、亜鉛コーティングの厚さ分布の不均一性とコーティングの耐食性の要件。 したがって、ISO規格、米国ASTM規格、日本のJIS規格、中国規格では、亜鉛コーティングの厚さに関する要件がわずかに異なり、類似しています。
中華人民共和国の規定によると、溶融亜鉛めっき規格GB /B13912-2002。 溶融亜鉛めっき鋼格子製品の亜鉛含有量基準は次のデータです。溶融亜鉛めっき鋼格子の厚さが6mm以上の場合、溶融亜鉛めっき鋼格子の亜鉛の平均厚さは次のようになります。 85ミクロンより大きく、局所的な厚さは70ミクロンより大きくする必要があります。 溶融亜鉛めっき鋼格子の厚さが6mm未満で3mmを超える場合、溶融亜鉛めっき鋼格子の亜鉛の平均厚さは70ミクロンを超え、局所的な厚さは55ミクロンを超える必要があります。 。 溶融亜鉛めっき鋼格子の厚さが3mm未満で1.5mmを超える場合、溶融亜鉛めっき鋼格子の亜鉛の平均厚さは55ミクロンを超え、局所は45ミクロンを超える必要があります。
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