この溶接プロセスは、機器と電流および電圧のマッチングに影響されます。 一般に、両ロッドの溶接強度は単ロッドの溶接強度よりも高くなります。 この溶接工程は平鋼材の凹凸にも関係します。 平鋼の幅が広いと溶接強度に影響を及ぼし、強度が安定しない場合があります。 ; この工程の欠陥は誤溶接や誤溶接であり、クロスバーの剥離を引き起こしやすくなります。
機器の定格容量のため、溶接プロセスでは、より大きな断面を持つ頑丈な鋼製格子を製造できません。 この溶接プロセスの定格容量が 800KVA 未満の設備では、一般に厚さ 4mm 未満の平鋼グレーチングしか製造できませんが、1250KVA の設備では一般に厚さ 5 ～ 6mm の平鋼グレーチングを製造できます。
手作りのスチール製グレーチングには、圧力ロック、溶接、インターロック、溶接不要などがあります。手作りの溶接スチール製グレーチングは、最初に平鋼に穴または切り込みを開け、次にクロスバーを穴に配置してスポット溶接することによって作成されます。 クロスバーと平鋼の間には隙間があり、クロスバーと平鋼の各接触点には加工が施されます。 溶接はクロスバーが密であれば間隔をあけて溶接することも可能です。
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