グリッドプレートの製造方法には、機械圧接と手作業の2種類があります。
機械圧接は高圧抵抗圧接機を使用します。 マニピュレータが自動でクロスバーを平鋼に均等に配置し、強力な電気溶接力と油圧でクロスバーを平鋼に圧接し、溶接点を安定させます。 非常に高い安定性と強度を備えた高品質のスチール製グレーチングです。 溶接プロセスは、機器と電流および電圧のマッチングの影響を受けます。 通常の両ロッド溶接の強度は、片ロッド溶接の強度よりも高くなります。 溶接プロセスは、生の平鋼の上下にも関係しています。 平鋼の大きな幅誤差は溶接強度に影響を与える可能性があるため、強度は異なります。 このプロセスの欠点は、疑似溶接と仮想溶接であり、疑似溶接と仮想溶接はクロスバーから簡単に剥がれます。 装置の定格容量が原因で、溶接プロセスでは、大きな断面を持つ頑丈なスチール グレーチングを製造できません。 溶接プロセス装置の定格容量は 800KVA 未満であり、厚さ 4mm 以下の平鋼グレーチングのみを作成でき、1250KVA は通常、厚さ 5 ～ 6mm の平鋼グレーチングを作成できます。
手作りの鋼製格子には、圧力ロック、溶接、インターロック、溶接不要などがあります。手作りの溶接鋼製格子は、最初に平鋼に穴またはノッチを開けてから、クロスバーを穴に入れてスポット溶接します。 クロスバーと平鋼の間に隙間ができ、クロスバーと平鋼の間の各接点が終端されます。 溶接、クロスバーもスポット溶接できます。 生産プロセスはより柔軟で、製品は多様化されており、基本的に、ヘビーデューティーに利点があるフルレンジのスチールグレーチングを生産できます。 溶接はすべて手動手溶接であるため、溶接が弱く、欠け、誤った溶接が発生しやすく、その結果、誤った溶接や溶接漏れが発生し、強度が低下します。
最初に平鋼に穴またはノッチを打ち抜き、次に水平バーを均等に配置された平鋼に水平に置き、平鋼の既製のノッチに押し込みます。 商品は綺麗ですが、強度は高くありません。 機械の2つの方向はすべて平鋼であり、最初に平鋼に穴またはノッチを開け、次に平鋼を平鋼の既製のノッチに挿入し、保持してロックします。製品は美しいですが、強度は高くない。
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