複合鋼格子は、平鋼を一定の間隔とクロスバーで交差させ、中央の正方格子に溶接した鋼材の一種です。 ボードなど。グリル複合プレートは一般的に炭素鋼でできており、表面は高温の-浸漬亜鉛メッキであるため、酸化を防ぐことができます。 ステンレス鋼で作ることもできます。 換気、照明、熱放散、アンチ-スキッド、防爆-プルーフなどの特性を備えています。軽量、鋼の節約、設置の容易さの利点は、はしご構造で広く使用されています。
複合鋼格子の製造と溶接には、厳格な技術要件と精度要件があります。製造プロセス中に、組み立てと溶接によって発生するさまざまな残留応力を最小限に抑える必要があります。 すべての接続ノードの溶接は、応力集中を減らし、耐疲労性を向上させるために滑らかな表面研削を備えた高品質である必要があります。
現在、この業界での複合鋼格子の製造では、パターンプレートと鋼格子が分散され、酸-が処理され、次に溶融亜鉛めっきされます。 処理後は、電気溶接またはガスシールド溶接を使用して一体型溶接を行います。 この溶接製造方法の欠点は次のとおりです。
1.繰り返し操作を行うと、生産効率が低下します。
2.統合溶接後、溶接時に発生する高温により、溶接位置の高温の-浸漬亜鉛めっき層が燃焼・酸化し、製品の外観品質や通常の耐用年数に深刻な影響を及ぼします。 同時に、溶接工程では、はんだ接合順序の選択が製品の品質に大きな影響を与えます。
上記の-の技術的問題を解決するために、採用された技術スキームは次のとおりです。グリッド複合プレートの溶接方法。これは、パターンプレートと-前のめっき処理なしのスチール格子が統合され、ガスによって溶接されるという特徴があります。シールド溶接、およびパターンプレートは最初に溶接されます。 プレートとスチールグレーティングを中央の位置で重ね合わせてスポット溶接し、位置決めポイントを決定します。 次に、中央から両端に向かって縦方向に、3つの平鋼と各水平方向に水平バーの間隔を置いて散在的に溶接を実行し、最後にパターンを実行します。 プレートと鋼の格子の円周溶接; 溶接後、複合グリルを亜鉛メッキします。 溶接工法では、グリッド複合板全体の強度を確保した状態で、溶接点や溶接時間をできるだけ少なくし、構造全体の実用性と美しさを確保しています。
統合溶接プロセスでは、最も外側の本体の平鋼とラッピング平鋼をチェッカープレートで溶接できることを除いて、残りの部分は、チェッカープレートと鋼格子上のねじれ鋼の間に溶接があることを確認することしかできません。
溶接シームの長さは15- 20 mmで、溶接脚の高さは4 - 6mmです。 溶接の長さと溶接脚の高さの制限は、複合鋼格子のすべての溶接要件に適しており、強度は-サイトでの使用の要件を満たすことができます。 この範囲を超える場合は、大きすぎる場合は不要であり、美観に影響を与えます。 製品の品質。
テーブル番号は中央位置の横に溶接されています。 局番は識別機能のある標識で、その後のお問い合わせの際に運転者と運転時間を示します。 ステーション番号は、他のはんだ接合部の溶接が完了した後に溶接されます。
チェッカープレートとスチールグレーティングを重ね合わせた後、チェッカープレートの境界はスチールグレーティングの境界を3mm以下超えます。 グリッド複合パネルの上下の境界が揃っておらず、3mmを超えると、周辺リングの溶接が容易にならず、溶接品質に影響を及ぼします。 一方、複合鋼グリッドを設置した場合、隙間があるため、固定が容易ではありません。
溶接工程で使用される主な溶接装置は、CO2ガスシールド溶接機です。 使用されるCO2ガスシールド溶接は、半-自動操作です。 溶接時の熱による変形が少なく、生産性の高い連続運転が可能です。 溶接後、スラグを洗浄する必要はありません。 溶接箇所が滑らかで美しく、中間リンクが少なくなり、溶接施工効率が大幅に向上します。 、建設の進捗状況と溶接品質を確保するのに役立ちます。
上記の技術的解決策を採用することの有益な効果は、それが1つの-時間形成溶接技術であり、亜鉛メッキ後の従来の統合溶接を最初の統合溶接に変更し、次に亜鉛メッキすることによって、酸処理と浸漬めっきの繰り返しによって生じる時間を効果的に解決できることです。 。 無駄にし、スチール格子製品の外観と色の一貫性を効果的に改善します。
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