亜鉛メッキ鋸歯状金属棒格子の製造が適用のために購入者に納品された後、標準的な設置および固定作業を実行する必要があります。 グリッドプレートの設置の要点は主に電気溶接とアンカーボルトで固定されます。 実際の二次溶接や亜鉛めっき棒グレーチングを固定するための溶接作業は、間違いなく棒グレーチングの溶融亜鉛めっき層に損傷を与えます。 現段階では、溶融亜鉛めっきはグリッドプレートの分野で広く使用されている防食および防錆処理方法です。 また、亜鉛層がグリッドの表面に気密シールを形成するため、パイプラインの陰極防食にも優れた実用性を持っています。 亜鉛層に誤って傷がついた場合でも、亜鉛層自体の陰極防食効果により、鉄平鋼がガスによってエッチングされるのを防ぐことができます。 溶融亜鉛めっき処理は、プレートのコイル巻きや冷間引き抜きによって発生する微小亀裂や溶接部付近の亜鉛アブレーション領域を合理的に維持し、腐食を防ぐことができます。 亜鉛層の存在により、亜鉛メッキ鋼棒格子の電気溶接では、グリッド板の二次電気溶接は困難になるはずです。 亜鉛の融点は約 420 度、蒸散温度は 908 度です。 これは残念な電気溶接とはんだ付けです。 アークが燃えているだけでは蒸発します。 蒸発や空気中の酸化亜鉛は、多孔質化、はんだ付けの欠如、亀裂の原因となり、さらには電気絶縁の信頼性を損なう可能性があります。 中でも、溶接亀裂、気孔、溶接腫瘍は、亜鉛メッキ鋼製格子を溶接する際の主要な問題です。 溶解タンク周囲の亜鉛層は電気絶縁熱の作用により酸化されて ZnO となり蒸発し、非常に大きな粉塵が発生します。 この種の粉塵の主成分はZnOであり、従業員の発声器官に大きな影響を与えます。 したがって、電気溶接時には優れた自然換気対策を講じる必要があります。 同じ溶接規格において、シリカ溶接ワイヤによる発塵量は比較的少ないのに対し、低水素溶接ワイヤによる発塵量は非常に多い。 滑り止めトレッドは地面でより広く使用されています。 この板は主に歯付き亜鉛メッキ平鋼で作られており、生産加工に使用されます。 この種のはしごステップは、湿った寒い自然環境で使用され、設置プレートは歩行の全プロセス中の逸脱を回避できます。 板の片面は電気溶接によりジグザグにメッキされた平鋼を何枚も重ねて作られています。 したがって、この種のはしご踏み面には、通常の厚い鋼棒格子の利点があります。 ボードも非常に強力なので、他のこともできます。 地面での滑り止め効果があるため、平坦な道路での設置や使用に適しており、石油生産工場のサービスプラットフォームにも広く使用されています。
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