亜鉛メッキプラットフォーム格子は酸化を防ぎ、耐用年数を向上させることができます。 溶融亜鉛メッキプラットフォームグリッドプレートはPH6-PH12の強い耐食性を持ち、その耐用年数は外部環境と大きな関係があります。 乾燥した環境では、その耐用年数は 70-80 年に達する可能性があり、業界では一般に 20-30 年です。 冷間亜鉛メッキの寿命は比較的短く、2～3年で錆が出始めます。 亜鉛メッキされていないため、外観が粗くて見苦しいだけでなく、製品を塗装することもでき、表面は集中的に処理されません。 溶融亜鉛メッキのトレッドは、冷間亜鉛メッキのトレンチカバーを最大 3 年間使用できます。 塗装されたプラットフォーム グリル 5-7 年。 非亜鉛メッキ製品の表面は黒ずんで錆びやすいですが、亜鉛メッキ製品の表面は非常に光沢があり、耐用年数が比較的長く、見た目も美しく耐久性があります。 鋼製格子は実際には亜鉛メッキされたプラットフォーム格子です。
なぜプラットフォームグレーチングの表面を亜鉛メッキする必要があるのですか? 本来の亜鉛メッキは、鉄製グレーチングの寿命を延ばし、何十年も使えるようにすることに相当します。 非亜鉛メッキ鋼製グレーチングの表面は錆びやすいため、錆びると寿命が短くなります。そのため、グレーチングの表面に亜鉛メッキを施すことにより、美観が向上するだけでなく寿命も長くなり、一石二鳥と言えます。一つの石。 ステンレスグレーチングの平面型、歯型、I型の仕様と種類は200種類以上あります。 さまざまな使用環境に応じて、表面をさまざまな保護で処理できます。 軽量、高強度、大きな支持力、経済的な材料節約、換気と光透過、モダンなスタイル、美しい外観、滑り止めの安全性、掃除が簡単、取り付けが簡単、耐久性などを備えています。 平鋼が円弧（綺麗な線という解釈）で湾曲（湾曲）した状態の場合、溶接の際、平鋼を真っ直ぐにせず、平鋼を金型に直接乗せて溶接するため、表面はこんな感じになります。真っ直ぐ。 実際、鉄格子は変形していました。 輸送中は、力が均一になるように安定して配置する必要があります。 積み降ろしの際に強い衝撃を受けにくい。 ゆっくりと持ち上げて放す必要があります。
鋼製グレーチングの長寿命（寿命）の鍵は、大切に保管することと、鋼製グレーチングのスポット溶接を心を込めてメンテナンスするかどうかです。 一般に、両面スポット溶接と片面スポット溶接の2つに分類されます。 ステンレスグレーチングは、ステンレス鋼で作られた鋼製グレーチングです。 製造工程は通常の鋼製グレーチングと同様ですが、塗装や溶融亜鉛メッキなどの防食処理は不要ですが、溶接の際に残る溶接ノロや傷を除去するための表面研磨が必要です。 両面スポット溶接では、ワークの両面から溶接部に電極（電極）を送り込みます。 片面スポット溶接では、ワークの横方向の同じ溶接位置から電極（電極）を給電します。 一般的な片面スポット溶接法は、大径で接触面積の大きい電極を用いて溶接スポットを形成し、電流（電子流）密度（単位：g/cm3またはkg/m3）を下げる方法です。 シャントなしの片面2点スポット溶接の場合、このとき溶接電流は溶接部に流れます。 多数の鋼製グレーチングの製造（製造）において、片面多点スポット溶接が広く（広く）使用されてきました。 このとき、1台のトランス（空気圧可変）装置で給電することもできますし、各対の電極が順番にワークを押し付けるタイプは別のトランス（変圧器）で給電することもできます。 すべての電極がワークピースを一緒に押し付ける後者のタイプには、より多くの利点があります。 その利点は、各変圧器を接続された電極の最も近くに設置でき、その電力（単位時間当たり物体が行う仕事量を指す）と規模を大幅に削減できることです。 各はんだ接合部のプロセスパラメータ（パラメータ）は個別に調整できます。すべての溶接点を一緒に溶接でき、生産性（生産性）が高くなります。 すべての電極がワークピースを押し付けて、スチール製格子の変形を軽減します。 複数の変圧器が一緒に通電されて、三相の負荷バランスが確保されます。
https://www.topsteelgrated.com/
