溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの違い:
1. 溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。 亜鉛インゴットを高温で溶かし、補助材料を入れてから、金属構造部品を亜鉛メッキタンクに浸し、金属部品に亜鉛層の層を付着させます。 溶融亜鉛めっきの利点は、その強力な防食能力と、亜鉛めっき層の良好な密着性と硬度にあります。
「冷間メッキ」とは「電気メッキ」、つまり亜鉛塩溶液を電気分解してメッキ部分をコーティングすることを意味します。 一般的に言えば、加熱は必要なく、適用される亜鉛の量は非常に少なく、湿度の高い環境では簡単に脱落します.
2. 溶融亜鉛めっき (亜鉛めっき) スチール製グレーチングの場合、メーカーは溶融亜鉛めっきを強く推奨しています。
溶融亜鉛めっきは、電気化学反応である化学処理です。
冷間亜鉛メッキは物理的な処理で、表面に亜鉛の層を刷毛で塗るだけなので、亜鉛の層は簡単に剥がれます。 溶融亜鉛めっきは、建設でよく使用されます。
溶融亜鉛めっきの連続工程：鋼→加熱→めっき温度まで冷却→めっき→冷却
冷間亜鉛メッキは電気亜鉛メッキで、わずか {{1}} g/m2 であり、その耐食性は溶融亜鉛メッキとは大きく異なります。 電気亜鉛めっきの価格は比較的安価です。
溶融亜鉛めっきは、溶融状態で鋼体の表面に亜鉛めっきを施すことです。 必要とする。
3. 工程の違い
まず工程の違いは、溶融亜鉛めっきは脱油、酸洗、浸漬、乾燥後、溶融亜鉛溶液に一定時間浸漬してから出すことです。 .
電気亜鉛めっきとしても知られる冷間亜鉛めっきは、電解装置を使用してワークピースを亜鉛塩溶液に脱油および酸洗いし、電解装置のマイナス側を接続することです。 ワークの反対側に亜鉛板を置き、電解装置に接続します。 正、電源を入れ、電流を使用して正と負の方向から移動し、ワークピースに亜鉛の層を堆積させます。
亜鉛メッキ完成品の違い：溶融亜鉛メッキの外観は冷間亜鉛メッキほど繊細で明るくはありませんが、溶融亜鉛メッキの厚さは冷間亜鉛メッキの数十倍です。 防食性能も電気亜鉛めっきの数十倍です。
4. 環境問題
溶融亜鉛めっきは、汚染物質の排出が少なくなります。
溶融亜鉛めっきの汚染物質は、主にワークの酸洗による廃酸です。
冷間亜鉛めっきの汚染物質には、主にワークの酸洗廃酸、電気めっき廃液、不動態化廃液などが含まれます。
冷間亜鉛めっきから排出される汚染物質の種類と量は、溶融亜鉛めっきのそれを大幅に上回ります。
溶融亜鉛めっき規格: GB/T13912-92
溶融亜鉛めっき：通常、ヘミング加工後に溶融亜鉛めっきを行います。 負荷された平鋼の厚さが5mm以上の場合、亜鉛メッキ後の亜鉛層の平均重量は610g/平方メートル以上です。 積載された平鋼の厚さが 5mm 未満の場合 亜鉛メッキの場合、亜鉛メッキ後の平均亜鉛層重量は 460 g/m2 を下回ってはならず、亜鉛メッキ後の品質と要件は GB/T13912 の規定に準拠するものとします。
https://www.topsteelgrating.com/
