鋼格子処理工場は集中処理およびプログラムされた構造を有する。簡単な施工プロセスは以下の通りです。
建設準備、建設ロフト;金型、鋼棒の切断、加工、鋼格子溶接、検査および受け入れを作る。
メジャーと作業ポイントの処理:
1. 建設準備
(1)建設用電気設備や機械設備(電気溶接機、曲げ機、切断機、ホイストなど)の運用やデバッグに良い仕事をする。
(2)材料消費計画、入口計画などで良い仕事をする。
(3)鋼格子加工のための鋼のプラットフォームを敷設する良い仕事をしてください。
2. 建設用ロフト
鋼格子の設計図とオペレータの要件によると、測量士は鋼板を張り出し、各接続点の法線方向を含む鋼格子の1対1の大きなサンプル図面を描きます。
3. 金型の作成
オペレータはまず鋼格子セクション設計金型を見直し、金型材料鋼板と鋼棒(Φ25)を使用することができ、金型は大きなサンプルラインに従って鋼のプラットフォーム上で直接溶接することができ、溶接はしっかりと垂直でなければなりません。
4. リバー切断
(1)オペレータは、まず、ブランキングリストの鋼棒のサイズと使用される材料の仕様とモデルを確認し、設計要件を満たしているかどうかを確認するために現場で数少ない材料を曲げる。
(2) オペレーターは、審査後にブランクリストに従って空白にするものとします。ブランキングの後、さまざまな仕様とサイズが分類され、誤用を避けるために個別にマークされます。いくつかの小さな材料の合理的な使用。
(3) オペレータは手動または機械的に鋼棒を曲げることができますが、曲げは次の要件を満たす必要があります。
a: ベンドの開始点をマークする必要があります
b: 曲げ加工機のマンドレルの直径は、鉄棒の直径の2.5倍にする必要があります。
c: 鉄筋の曲げ形状が正しく、平面に歪みや不一凸が存在しません。
5. スチールグレーティング溶接
(1)まず、曲がったスターラップ部の位置と量を金型の中央に配置し、その量を確認します。
(2)4つの主要なリブをモールドのクランプ溝を1つずつ通過させ、設計要件を満たすようにスターラップの間隔を調整します。
(3)主補強と補強の調整が完了した後、スポット溶接を行い、スターラップと主補強を平坦に溶接します。しかし、深く溶接し、主な補強を燃やすことは許されません。
(4) 溶接が完了した後、追加のリブと補強リブを溶接する際に溶接継ぎ目の長さと高さを保証する必要があります。
(5)最後に、接合板(角度鋼L100×100×10)を溶接し、溶接前の角度鋼の設計サイズに応じて穴を開けます。接続プレートの溶接は、穴位置とメインリブの間の距離、および2つのプレート穴間の金型距離が一貫していることを確認する必要があります。
このプロセスは、鋼格子操作の重要なポイントの1つです。このプロセスの構成は、次の要件を満たす必要があります。
A: 鋼棒の前の曲げおよび取付けは、2つの棒の軸が同じ直線上にあることを確認する必要があります。
B:タック溶接はラップエンドから20mm以上離れている必要があります。
C:溶接中、主溶接とタック溶接、特にタック溶接の始まりと終わりには、よく接続する必要があります。
D:溶接部の長さはラップ長さより少なく、溶接部の高さはH≥0.3dで、4mm以上であり、溶接部の高さは連結プレートで溶接する場合は10mm以上です。
E:溶接シームの表面は平らで、大きなくぼみはないはずですし、溶接継ぎ目の接合部に亀裂があってはならない。溶接スラグは溶接後にノックオフする必要があります。
F: ユニット溶接は標準化され、標準部品でなければなりません。
6. 検査・受付
(1)鋼格子の溶接シーム検査は、一つずつ検査する必要があります。
(2)仕様の要件に従ってテストピースを作成し、実験的に確認します。
(3)最初の作品の完成後、クリアランスサイズを確認するために、試行錯誤を行う必要があります。
(4)バッチ生産での連結板のクリアランスサイズと位置をランダムに確認します。
スチールグレーティング鉄骨設備設置シーケンス
完成したスチールグレーチングは、加工工場から現場に輸送されます。ユニット選択;持ち上がる;所定の位置に;レビュー;ポジショニング;接続;検査。
メジャーと作業ポイントの処理:
1.ユニットの選択:施工方法(掘削方法)に従って必要なユニットを選択し、ウェルヘッドに輸送します。
2.ホイスト:選択したユニットは、電気ホイストによってトンネルに土壌貯蔵ヤードから掲揚され、その後、モータによって作業面に送信されます。このプロセスの間に、曲げやねじれを避けるために鋼格子を保護することに注意が払われるべきです。
3.予備配置:ラインの位置に応じて、手動で鋼格子を作業面に配置します。各ユニットをボルトで接続します。調整のために締め付けないでください。
4. レビュー: スチールグレーティングが最初に実施された後、すぐに見直します。主に中心線と標高を確認し、設計要件を正しく満たすように時間を調整します。
5. 位置確認が認定された後、接続ボルトを締め、位置リブでしっかりと溶接します。
6.接続:鋼格子が配置された後、縦方向の接続リブとアーチチャネル鋼を時間内に溶接し、前の1つとしっかりと溶接します。
インストール プロセスが確認され、接続が操作の重要なポイントであるため、次の要件を満たす必要があります。
A: 鋼格子のクリアランスは設計要件を満たす必要があり、侵入してはならない。
B: 鋼格子の高さは設計要件を満たす必要があります。
C: ボルトは締め付けが必要です。
D:接続リブとチャネル鋼の溶接は、建設の仕様や規制に準拠する必要があります。
E:正確に鋼格子の設置で縦方向転位を避けるために走行距離を見直します。
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