スチールグレーチングの支持力は、必要なモデルに応じて設定され、スチールグレーチングの負荷を増やすためにカスタマイズされた厚さが多数あるため、スチールグレーチングの負荷も制限されます。 &＃39;自分でカスタマイズできるわけではないので、&＃39;鋼格子の荷重条件とたわみ試験について詳しく話しましょう。
スチールグレーティングは、一定の距離に配置されたフラットスチールとクロスバーを支える荷重-で構成されるグレーティングです。 反り方向は、平らな鋼を支える荷重-、つまり鋼格子の長さ方向です。 緯度はクロス-バー、つまり鋼格子の幅です。 方向。
鋼製格子の製造後、顧客の要求に応じて圧縮強度をテストする必要があります。 鋼格子の荷重およびたわみ試験方法は、GB / T14452を参照して選択できます。
鋼製格子試験装置：試験は、油圧ユニバーサルデータ試験機で実施されます。この試験機は、最初の-クラスの精度を持ち、25 %に耐えることができる必要があります。 サンプルよりも多くの負荷容量。 テストされる負荷の量は、3 %まで正確である必要があります。 たわみ試験に使用するテスターは、0 .01 %の精度である必要があります。
サンプル製造：鋼製格子の製造業者は、同じ材料と製造方法を使用してサンプル鋼製格子を製造するものとします。これは、各標準または各バッチの商品を製造する際のテストに使用される実験サンプルでもあります。
サンプルと試験機に接触する3つの部品は平らで、各平らな鋼との良好な接触を確保する必要があります。 サンプルは平らでなければなりません。
サンプルサイズ：一般的にテストに使用されます。サンプルの長さは550 mm、バックアップローラーの距離は580 mm、サンプルの長さは900 mm、バックアップローラーの距離は1160 mm、バックアップの長さです。ローラーはサンプルの幅より大きくする必要があります。 試験中は、試験機のジグザグ圧子を使用して鋼格子の中央を真っ直ぐにします。ジグザグ圧子の長さは、鋼格子サンプルの幅よりも長くする必要があります。 負荷を増やす前に、バックアップロールのヘッドと各フラットバーが接触していることを確認する必要があります。
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